等离子火焰切割机如何调速，说到调节等离子火焰切割机的速度，我们首先应该了解它们受哪些因素的影响。影响因素分别是切割机的型号、切割工件的材质、切割现场输入电压的大小以及工作气体与流量。了解了影响切割速度的因素，接下来内容中，上海羿能就来为大家详细介绍调节方法。首先我们需要了解的是不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜;而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质量

激光切割机误差问题应该如何解决，长时间使用激光切割机进行钣金加工，难免会出现精度下降，误差增加的现象，导致切割产品的合格率降低，不利于企业生产，那么在出现误差时，应该如何调整机器呢？下面上海羿能将从以下几点进行分析。1.切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。2.激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出

如何减少数控切割机热变形影响，一般我们谈到数控切割机的热变形问题，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。尽管作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。下面上海羿能就来给大家伙介绍一下我们应该如何减少数控切割机热变形影响。1、减少发热机床内部发热时产生热变形的

怎样选择数控火焰切割机燃料，随着数控火焰切割机推广的成功，其数量也是越来越多，这也推动了数控火焰切割机的发展。而根据燃料的不同，目前市面上数控火焰切割机可以分为三类，分别为丙烷、丙烯、乙炔三种火焰切割机。那么这三种气体在切割中的表现有何不同呢？下面上海羿能就来给大家做一个简单的介绍。乙炔燃点低，燃烧速度快而且比较容易回火，工作效率高。但是乙炔安全指数比较低，并且容易对环境造成污染。所以综合来讲，乙炔的缺点多于优点。于是，我们发现了丙烷和丙烯，用于替代乙炔。丙烷的火焰温度比较低，形状分散，所以切割

火焰切割机的切割精度检测方法，对于火焰切割机，相信朋友们一般都知道火焰切割机的切割效果是可以直接通过它的切割精度所表现出来的，所以大家要是想要检测自己的火焰切割机使用效果到底怎么样的话，可以直接检测它的切割精度。今天，上海羿能就来和朋友们说说火焰切割机的切割精度检测方法，内容如下：先简单科普一下火焰切割机设备的分类，根据不同行业及生产规模需求的区分，火焰切割机也分为多种结构类型，比如龙门式火焰切割机、便携式火焰切割机、台式火焰切割机等。上述不同结构类型的设备在交付过程中所涉及到的功能精度检测在目

数控切割机切割后边角余料的利用，使用数控切割机的客户都知道，数控切割机在切割后会留有一些边边角角的余料，而这些余料一般没有什么作用，从而做成了浪费。但是这个现象一般企业都没有好的解决办法。下面上海羿能就来给大家讲讲关于数控切割机切割后边角余料的利用。所以数控切割机节约材料可以从以上三个方面入手，现在给你简单的说一下具体操作问下实施方案。首先，对于板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边的问题，一般是说的材料平整度太差造成的。企业在购买材料时，出于各方面考量的原因，所购买的板材平整度不高，板

如何选择数控火焰切割机的切割燃料，数控火焰切割机的切割燃料选择范围也变得越来越广泛，除了类似丙烷氧和乙炔氧等常规燃料外，诸如汽油、液化气、自然气等非常规燃料也逐步成为良多企业及用户的选择。液化气成分复杂，燃烧时火焰不集中，热量不均衡，火焰温度低，切割预热时间相应增长，切割速度降低，功效差。那么关于这类非常规火焰切割燃料有些什么样的特性，在切割过程中需要留意的地方有那些？下面上海羿能就来给大家做个简单的介绍。液化石油气液化石油气来自炼厂气、湿性自然气或油田伴气愤。自然气自然气是一种多组分的混合气体

火焰切割机与等离子切割机优劣对比，对于数控切割机的两种主要切割方式，不同的人有不同的理解，有的以为等离子切割机要节约，有的以为等离子切割要便宜，实在每种切割方式都有自己的优点和不足，客户可根据自己实际需要切割的材质，选择不同的切割方式，上海羿能将等离子切割和火焰切割做了一个比较，供客户自己选择。金属切割是尽大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致外形，然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调进加

数控等离子切割机割嘴烧坏有哪三大原因，数控等离子切割机配件，喷嘴是极其重要的易耗品，割嘴作为数控切割机割炬的易损件，在使用过程中损耗更换属于正常情况。在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更换频率高，损耗严重等问题。下面上海羿能就来给大家讲讲数控等离子切割机割嘴烧坏有哪三大原因。1、将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体分解或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生等离子。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒8

等离子切割配件的定期保养方法，等离子切割配件具有耐磨损、钢性强、结构稳定的特点，被应用于各种机械，涉及多种行业领域。包括公路建设、建筑工程、水电工程和码头等，可在恶劣环境下长期使用，但是也要注意日常维护保养，以便更长久的使用，保证工作效率，节省成本。今天，上海羿能的小编就来跟大家说说等离子切割配件的定期保养方法。定期保养是指装载机在工作一定时间后，所进行的内容较多的停工维修工作。一般情况下定期保养的时间分为10小时、50小时、250小时、500小时几个保养阶段。1、10小时一般是指工作一天之后这时，我们应该检