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数控等离子切割机割嘴烧坏有哪三大原因

数控等离子切割机割嘴烧坏有哪三大原因,数控等离子切割机配件,喷嘴是极其重要的易耗品,割嘴作为数控切割机割炬的易损件,在使用过程中损耗更换属于正常情况。在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更换频率高,损耗严重等问题。下面上海羿能就来给大家讲讲数控等离子切割机割嘴烧坏有哪三大原因。


1、将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气,也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体"分解"或离子化,成为基本的原子粒子,从而产生"等离子"。然后,电弧跳跃到不锈钢工件上,高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出,出口速度为每秒800~1000米。这样,结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化,熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此,需要用排烟和除渣设备。


2、如数控等离子切割机使用不当也能造成毁坏,如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米),外部输入电压过高或不稳定等。


3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题,切割工件的材质,普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少,有些金属材料消耗的配件较多,切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的,不知是否有16mm以上的板材,如果常切16mm以上的板材的话,那是比较费喷嘴的,另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话,那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。


如何养护数控切割机的驱动轴件


1、主轴部件的光滑


主轴部件的光滑是为了降低轴承的任务温度和延伸运用寿命。普通来说,低速采用油脂、油液轮回光滑;高速采用油雾、油气光滑方法。但值得留意的是:油脂过多,反而易加剧主轴发烧。因而,在添加光滑油脂时必需选择适宜的容量。


轮回式光滑系统既可包管优越的光滑结果,削减摩擦发烧的还,还能带走主轴组件的热量。故而运用普遍。轮回式光滑系统是用液压泵强力供油光滑,运用油温节制器节制油箱油液温度。


2、主轴部件的冷却


主轴部件的冷却的目标首要是以削减轴承发烧,有用节制热源为主。


3、主轴部件的密封


主轴部件的密封有非接触式和接触式密封。其目标不只在于避免尘土、屑末和切削液的进入,还要避免光滑油的走漏。非接触式密封,要包管回油可以尽快排失落以及回油孔的迟滞;接触式密封,要留意反省其老化和破损。


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