等离子切割机的速度该如何调节，说到调节等离子切割机的速度，我们首先应该了解它们受哪些因素的影响。影响因素分别是切割机的型号、切割工件的材质、切割现场输入电压的大小以及工作气体与流量。了解了影响切割速度的因素，接下来内容中，上海羿能就来为大家详细介绍调节方法。首先我们需要了解的是不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜；而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质

使用火焰切割机遇到工件热变形怎么办，火焰切割机使用时工件引起变形的主要原因是操作员的切割方式，理论上来说热变形的现象是不可能全部消除的，但是我们可以通过其他途径来减轻这种现象的产生，今天上海羿能就来和大家简单说说如何尽量减少共建变形的方法，具体内容如下：使用火焰切割机遇到工件热变形怎么办？许多客户都反应在使用数控火焰切割机切割时常会产生热变形的情况，所切割的零件就浪费了，根本就无法去使用。这与数控切割机的工作原理有着密不可分的关系，现在的数控切割机多半都是轨迹行走来进行切割加工，在切割前要把板材

数控等离子切割机无法切割厚板的原因，数控等离子切割机是提高生产力的有力武器，这是其竞争的前提条件。作为数控等离子切割机厂家而言，应用覆盖面广泛，具有广阔的市场空间。而对用户而言，特别是一些加工制造企业，面对不同的材料，如铜、铝、6mm以上不锈钢等材料，利用63A以下的数控等离子切割机就显得心有余而力不足了，并不能完美的实现多用途的切割。相比家而言100A以上的数控等离子切割机的投入成本太大，对许多企业来说都是不小的负担。为什么在用户体验上出现这样的局面，说明数控等离子切割机在切割高反射材料和厚板时候的技术

如何节省数控火焰切割机的燃气用量，数控火焰切割机大的使用成本就是切割燃气的消耗，用户可以从下面两点尽量避免不必要的燃气用量，一起随上海羿能一起来了解一下吧。1、调火熟练火焰切割时火焰的把握决定终的切割质量，所以在以降低燃气用量为目的的调火过程中，首要问题是保证切割正常，如果切割质量达不到要求则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割造成极大的浪费，同时手工切割不能够保证良好的切割质量;2、大限度减少点火下空行由于数控火焰切割过程中不熄火，在切割轨迹编程时应尽量缩短空行距离。另外检查各处接头管道上有无漏气

数控切割机退火和回火的区别，退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工;回火主要用于钢件淬火后降低脆性。回火的主要目的是减少或消除淬火应力;保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定;提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。下面上海羿能就来给大家讲讲数控切割机退火和回火的区别。1、钢的退火数控火焰切割机退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性;能改

怎样判断等离子切割机电源是否合适，龙门式数控等离子切割机在实际切割过程中，由于对等离子电源和耗材配件的使用不当，经常会出现等离子电源过载，造成耗材及配件的极度消耗，提高了生产成本。那么，等离子电源的过载现象有哪些？怎么解决龙门式数控切割机等离子电源的过载现象呢？下面上海羿能就来给大家做一个简单的介绍。通常情况下，等离子电源的过载主要表现在以下2个方面，切割厚度超出电源及割嘴的允许范围。一般来说，龙门式数控切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如：100A的等离子

数控火焰切割机为什么会出现刮渣现象，我们在使用数控火焰切割机偶尔会出现一些影响质量的问题，除了影响零件外观外，严重的甚至会造成材料外表面变形，无法进行二次加工。挂渣成了主要的现象，它由于切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣缺陷，在切割断面上或下边缘所产生的难以清除的挂渣不仅影响到割面光洁度。下面上海羿能将对火焰切割断面挂渣现象予以分析及处理，导致数控火焰切割机产生挂渣的因素有以下几种：1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太

数控等离子切割机有哪些污染源，数控等离子切割机的污染源头：金属粉尘、弧光、高频辐射等多方面的影响常常让人很难受，对操作者的健康以及周边居民的生活环境都会造成一定的影响，因此，今天上海羿能将会教大家一些防护措施，让这些污染影响能够有所降低。1、电磁场的预防方法：高频电磁对人体有一定的危害。防止措施主要是：引弧频率选择在20～60Hz较为合适，高频振荡器配屏蔽护罩，工件要保证接地良好；引弧时在主电弧引燃后，应立即切断高频振荡器电源；用高频火花检查电极对中时，应尽量缩短时间。2、电击的预防方法：在手工操作时，

如何提高数控火焰切割的割面平整度，在使用火焰切割自动切割时，由于存在热变形等方面因素影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹，根据冶金工业部颁布的标准规定自动火焰切割铸坯表面不得有高度大于3MM的划痕。就实际应用来说，针对很多切割精度要求较高的加工来说，上述收口不平整痕迹也是不能达到切割要求的。下面上海羿能就来给大家讲讲如何提高数控火焰切割的割面平整度。从切割断面痕迹分析，造成收口不平整主要还是受到切割设备影响，具体来说主要是切割处理过程上不合理。从现场观察分析，龙门数控切割机厂家武汉威速达归纳

造成数控切削加工表面粗糙的原因，为什么有的数控切割机切割出来的材料表面很粗糙呢？这是很多厂家关注的问题。今天上海羿能就从数控切割机切削加工和磨削加工两个方面来向大家简单地介绍一下造成数控切削加工表面粗糙的原因。1、数控切割机切削加工影响表面粗糙度的因素1)工件材料的性质加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。数控火焰切割机工件材料韧性愈好，金属的塑性