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激光切割在碳钢加工中的三大常见问题

激光切割在碳钢加工中的三大常见问题,激光切割,顾名思义,就是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。下面就随上海羿能一起来了解一下激光切割在碳钢加工中的三大常见问题。

在钣金行业中,激光切割广泛应用于碳钢产业中。今日鑫全利激光为大家介绍下激光切割在碳钢加工中的常见问题及调整方法。

一、激光切割碳钢时,加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:

(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;

(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;

(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;

(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;

(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

二、出现激光未完全切割的原因:

(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;

(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。

三、切割碳钢时出现非正常火花

正常切割碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:

(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;

(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;

(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

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