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怎样减少切割板材的热变形怎样减少切割板材的热变形,有很多人会问,等离子切割机可以割不同材质的金属吗?可能大家对等离子切割机也有一定的了解,知道等离子切割机可以替代火焰来切割碳钢、不锈钢等一些金属材料。在这里,上海羿能的小编告诉大家等离子切割机是可以切割多种金属材质的。 等离子切割机针对多种材质切割加工具有较为优秀的适应能力,基本上能完成所有导电金属材料的切割,如铜、铝、不锈钢、镀锌板等。而在实际加工生产中,对于切割不同材质的材料,使用等离子切割机的操作是存在差异的。包括对切割速度、输出电流大小、切割割炬高度等参数的设置都有或多或少的区别,调整其目的在于使得最终的切割质量达到最优。 在实际生产过程中,有一些客户提出切割尺寸和实际尺寸相差不少的问题。针对这种问题的反馈,我们公司的技术部给出的回答:“排除整机的行走精度以及划线检测精度的因素,钢板在切割过程产生的热变形为主要原因。”实际上,钢板在进行热切割的过程中,无可避免的会产生一定的金属热变形。因此,我们的根本目的不是彻底消除热变形,而是通过控制切割过程从而减少热变形,来达到我们生产要求的切割精度。在这里,杭州博仁数控给您支招了,教您如何有效的减小钢板切割的热变形。 一、工件切割前预处理 正常情况下,钢板从钢材市场经过一系列的中间环节运输到切割车间,钢板表面会被氧化产生一层氧化皮。或者钢板在轧制过程产生熔点高且不容易燃烧和溶化的物质,也被称为氧化皮。这不仅增加了预热时间还降低了切割速度,同时加热中的氧化皮会四处飞溅,极易造成割嘴的堵塞,从而降低它的使用寿命,所以在切割前尽可能的对钢板表面进行除锈预处理。 常用的方法是抛丸防锈之后再喷涂漆防锈,然后将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面,靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮,再喷上阻燃导电性好的防锈漆。 二、切割过程的处理 合理的切割顺序是预防切割变形的有效方法之一。在工件排序时应遵循以下原则:先内后外,小大后小,先圆后方,先繁后简。先内后外即内孔较多时先切割中间的孔,逐步向外进行,使切割产生的热量有规律的从里向外传递散发,先小后大,即如果一个工件的内孔有大有小,应该尽量先切割小孔,切割小孔所产生的热量相对较少,对工件影响也小;先圆后方,指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递,钢板的内部应相对比较平衡,而方孔则不同,切割方孔所产生的热量对工件影响较大,先繁后简,即先切割复杂形状的内孔后,再切割简单形状的内孔。 穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素。每一个工件的穿孔尽量选择角入,因为如果在工件的半腰入的话,切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件无法闭合的现象,其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件,导致次品、废品的产生。 使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范,切割下的工件尺寸也不相同,因此要严格执行工艺规范,及时调整误差,才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。 我们以等离子切割不锈钢为例。不锈钢高温熔化后金属流动性差,使得等离子在切割过程中很难把熔化的金属物质从切口吹掉。不锈钢导热性差,切口底部容易过热,冷却后易形成金属熔瘤或挂渣。不锈钢本身的韧性好,这些熔瘤十分坚韧,很难去除,给机械加工带来很大的困难。因此,等离子弧切割不锈钢的关键是去除它形成的挂渣。 针对等离子切割机对于不同材料的切割下料,小编这里归纳了一些共性的解决方法: 1.选择合适的气体流量和切割速度。 2.确保等离子弧功率可以满足。 3.保证电极喷嘴的同心度。 |