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产生毛刺一定是切割机质量问题吗

产生毛刺一定是切割机质量问题吗,当激光切割机切割工件出现毛刺时,很多企业会怀疑是切割机存在质量问题。事实上,造成这种现象大多是因为操作人员错误的操作方式,或者切割机的保养、维护不到位。此外,发生这种情况还与辅助气体有关。

切割


在进行激光切割时,激光束照射到工件表面产生很高的温度,使工件表面迅速汽化并且蒸发掉,从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后,用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话,等到熔渣冷却,就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。


下面,上海羿能整理了几种常见的毛刺产生原因,及其相应的解决方法,希望可以帮助用户解决激光切割毛刺的困扰。


原因一:


激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。


解决方法:


对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到好的状态。


原因二:


激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。


解决方法:


对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。


原因三:


激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。


解决方法:


及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。


原因四:


激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。


解决方法:


更换纯度更高的辅助气体。


原因五:


激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。


解决方法:


关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。

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