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光纤激光切割机如何提高钣金的利用率

光纤激光切割机如何提高钣金的利用率,激光切割具有高精度、高速度、尤其是柔性加工(无需开模)等优点,成为钣金切割、工程机械、锯片切割、粮机机械、纺织机械、农用机械、电脑机箱、电柜、电梯制造等金属结构件加工的首选加工方式,大有取代数控冲剪、等离子切割、火焰切割设备的趋势。


光纤激光切割机的加工在我国应用范围很广,其高效精密的加工优势得到加工行业的一致青睐。激光切割系统主要由机床主机、激光器、控制系统三大主要部分组成,整体的设计非常友好,简单易懂的编程方式,以及精确的切割轨迹控制能力,适合于各种加工现场的使用,极大地提高了生产效率。


光纤激光切割机对钣金加工时,如何使钣金的利用率最大化是重要的课题,一块正方形的钣金,要从这块正方形的钣金上切割一块小长方形的钣金工件,如果不考虑它的最大利用率的话,可以直接在中间切割,然后取出,但这样的话,它周边多余钣金就不能够再使用的了。


如果我们要考虑钣金的利用率,那么就要从边缘处入手,计算好它剩余的钣金材料,实现最大化的利用钣金工件,节省材料。所以提高钣金工件的利用效率是非常重要的,钣金工件切割准确,有利于使工件加工一步到位,节省了人力的之处,同时也减少了不必要的材料浪费,节约成本。


激光切割机在钣金加工中的实际应用及优势:


1)激光切割能够有效的利用编程软件的优点,极大的提高薄板型材料的利用率,减少材料的使用与浪费,同时减轻工人的劳动强度与力度,达到理想的效果。另一方面,优化排料的这一功能性,可以省略薄板切割的开料环节,有效的降低材料的装夹,减少加工辅助的时间。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的节省;


2)在日益发展的市场环境中,产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用,可以有效的减少模具的使用数量,节省新产品的开发周期,促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好,且生产效率明显提高,有助于小批量的生产,强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围,而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位,为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础;


3)钣金加工作业中,几乎所有的板件需要在激光切割机上一次成形作业,并进行直接的焊接合套,所以激光切割机的应用减少了工序与工期,有效的提高工作效率,能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低,同时促进工作环境的优化,极大的提高研发速度与进度,减少模具投入,有效的降低成本;


4)激光切割机在钣金加工中干的普遍应用,能够有效的缩短新产品等的加工与制造周期,极大的减少模具的投入等;极大的提高工人的加工速率,省去不必要的加工程序;同时,激光切割机在工业加工中的广泛应用,能够有效的加工各种复杂的零件,提高精确度,有助于直接缩短加工周期、提高加工的精准度、略去冲压模具的更换程序,有效的提高劳动生产率。

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