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激光切割机切割厚板材的两大技术难点

激光切割机切割厚板材的两大技术难点,面对激光切割机行业的数控化势头的迅猛发展,作为激光切割机中最受欢迎的设备,数控激光切割机的市场发展也将一片光明。目前,激光切割机行业发展的是越来越快了,其被广泛的应用在各行各业中,但在许多客户在厚板切割的时候仍然存在很多问题,为了解答大家的疑问,今天上海羿能就在这里为大家讲解一下其两大技术难点:

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首先,切割准稳态燃烧过程维持容易波动,导致切割困难。

光纤激光切割机对于切割10mm厚以下的钢板激光切割已不成问题,但如果要切割厚度超过10mm的钢板,往往要求助于输出功率超过5kW的高功率激光器,而且切割质量也明显下降,这主这与切割前沿燃烧不能稳定密切相关。另一方面燃烧过程中产生的氧化铁也会阻碍氧气的扩散,最终导致前沿燃烧温度下降。燃烧过程要能持续进行,切缝顶部的温度必须达到燃点。

由于高功率激光器设备成本昂贵,其输出的激光模式也不利于激光切割,所以传统激光切割方法在切割厚板时,不具备优势。由于激光辐射区域也发生强烈的燃烧效应而致使氧气的浓度下降,这也会促使切割前沿的温度发生波动性变化,从而导致切口质量随着切割前沿温度的变化而波动。

其次,厚板容易挂渣,影响切割质量

激光切割机切割10mm厚板时,主要是因为钢板厚度的增加容易导致切口氧气纯度的下降,从而影响切口的温度,氧流的纯度对切割过程有强烈影响。当氧流纯度下降0.9%,铁氧燃烧率将下降10%;纯度下降5%时,燃烧率将下降37%。燃烧率下降将大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量,降低了切割速度,同时切割面液态层中铁的含量增加,从而增大到熔渣的粘性,导致熔渣排出困难,这样在切口下部就会出现严重的挂渣,使切口质量变得难以接受。

研究过切割原理的人都知道,氧气纯度和铁氧燃烧率成同方向递减。当氧气纯度下降,铁氧的燃烧率也会下降,

对于要求高质量切割的用户来说,这些挂渣的产生是无法接受的。解决这个问题的一个有效途径是想办法增加切口的氧气纯度,并保持稳定。最常用的是增加辅助氧流,改善切口的氧气纯度和稳定性。

综上所述,解决数控激光切割机这些难点一般有三种办法:第一,在切割氧流周围添加预热火焰。第二,在切割氧流周围添加辅助氧流。第三,合理设计喷嘴内壁,改善气流流场特征。

数控激光切割机是数控技术和激光技术相结合的产物,它是金属加工行业最先进的一种切割设备。它在加工的过程中,不需要开模,也不需要调整光路,只要在电脑上设计好需要切割的图案,再按下切割键,就能轻松地切割出所要切割的工件。而且切割面非常光滑,没有一点毛刺。


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