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激光切割机电源坏的原因及保养事项激光切割机电源坏的原因及保养事项,激光电源是给激光切割机设备供应电源的一个部件,不管性能再好,加工效果再好,都建立在激光电源能够供应稳定的电流的基础上,因此在对于如此重要的一个配件来讲,导致其坏的原因主要有以下几个方面: 1、使用的二氧化碳激光管和激光电源不匹配;激光切割机没有良好的接地线(有得干扰强的地方很明显.没接地线的机器电源烧的机率很高) 2、激光切割机激光管的水循环系统不好(水温过热会大缩短激光管的使用寿命,激光电源也一样); 3、生产商家使用的激光电源就不稳定,(搬地方之后激光切割机就一直限位,最好是单独接个稳压电源来保护它); 4、二氧化碳激光管密封不好(如果落入灰尘,从而使灰尘在激光管里面堆积太多会形成静电,这样也有可能会损坏激光电源); 5、使用操作不当(经常把功率开到100%时也会有影响,一般把功率最高控制在85左右就可以了)。 以上就是关于激光切割机电源坏的一些诸多原因了,希望用户在使用激光切割机的时候多多注意,好好保护我们的赚钱工具。 在日常的使用中,要经常得巡视激光切割机电源的工作状态,以防故障的发生。那么它保养应该怎么操作呢?下面切割机价格根据市场的一些波动,以及多个商家的推荐,归纳以下几点: 1、既然知道激光电源的重要性,那么稳定的电压是其中的第一点,所在对于稳压的几大步骤来讲,需要进行巡视激光电源的变压器,观察其调压变压器是否变色,其温度是否正常,有没有过热现象的出现等,这些都是能够反映出输出输入的稳定,因此可以确定了激光电源的电压稳定。 2、根据激光电源的重要性来讲,它的保养工作,是需要进行一个长期的维护工作,所以在对于保养它的方面来讲,需要每三个月进行清理稳压器当中的灰尘以及污垢,并且对其链条的传统,进行一个加油,以及系统的工作的检测,当链条出现松紧的现象,立马进行一个调试,防止卡死的现象的出现。 3、当保养工作进行一个正常的进行的时候,还需要进行检测激光电源的插头是否有损坏,能够正常供电的电箱,如果出现损坏,观察是否能够修复,修复方法是利用线圈接触的碳刷的粉末,进行一个0号细砂皮的打磨。 4、为了进行更为严格的维护与保养,每三个月就要清除稳压器各部件的灰尘和污垢一次,检查链条传动系统工作是否正常,给链轮加油,调整链条的松紧程度,检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象,如果发现应进行调整。 一旦发现激光切割机有上述的异常,应立即处理或直接联系制造厂进行修复,以免酿成灾难。 |