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数控等离子切割机的切割电流选择数控等离子切割机的切割电流选择，在正确使用数控等离子切割机设备进行高质量的快速切割的时候，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握，只有这样的情况下才能使等离子切割设备发挥其最大功效，其切割的工件也会达到最佳的效果，下面上海羿能就为大家讲解一下等离子数控切割机在切割工件工作时机用等离子电源的切割电流调节参数，供广大用户参考学习。
在等离子数控切割机切割工件时，关于机用等离子电源的切割电流调节问题至关重要，它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式： 1、等离子数控切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大； 2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽； 3、等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。 除了机械故障之外，操纵职员对火焰的调节也是影响光洁度的重要因素之一，对火焰的调节，对火焰割嘴的保养等都是保证工件光洁度的必要因素。 龙门式数控火焰切割机控制操纵规程如下： 1、设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。以上情况都会造成割炬在移动过程中的抖动，导致切割面齿状波纹的产生。 2、假如工作台上的钢板与机器导轨不平行，割炬相对钢板的垂直度也会影响切割效果。这也就是我们一直要求客户按照尺寸制作切割台的原因。 3、不使用割台或者割台焊接不牢固，附近假如有重型机械产生的震动，会导致钢板的摆动或移位，在切割过程中就会造成切割面光洁度下降。数控切割机电机等部位采用自调节装置，大大避免了这些情况的产生。 |
