如何解决数控等离子切割机加工时切不透，上海羿能经常遇到一些客户朋友在使用数控等离子切割机加工时会碰到板材切不透的故障，特别是在一些老设备上尤为常见。造成工件切不透的原因有很多，最常见的就是等离子电源的功率下降或者等离子电极喷嘴损坏使得等离子束的能量不够，造成钢板切不透。另外，切割速度过快，电极喷嘴损坏使得聚焦效果差，光路不正，电压不稳定这些都是数控等离子切割切不透的原因。当然还有许多因素造成样板切口不光滑或切不透，如材料自身的问题，辅助气体的气压不够，冷却系统的水浑浊散热效果差等。我们要认真对待

光纤激光切割机的光电转换率比较高的原因，可能经常使用光纤激光切割机的都知道它的光电转换率为25%—30%，YAG激光切割机的光电转换率为2%—3%，CO2激光切割机的光电转换率为10%，不难看出，光纤激光切割机的光电转换率是最高的。为什么光纤激光切割机的光电转换率会如此高呢?下面上海羿能就来给大家细致分析一下。1、激光发生器不同。光纤激光器能够输出高能量密度的激光束，并聚集在工件的表面，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，如果再给光纤激光切割机加上数控系统，它就能够实现自动化切割。这里有一点是必须要提到的

数控等离子切割机多级穿孔方法，数控等离子切割机多级穿孔加工作为目前材料切割应用的一种，已经广泛应用于不同行业的生产应用当中，利用数控等离子切割机在实现钢材加工过程中速度快、切割质量稳定等特点，对于多级穿孔加工具备较突出的使用效果。以下上海羿能将主要就数控等离子切割机在完成多级穿孔加工过程中相关操作技术要点以及可能出现的相关问题予以归纳说明。一、数控等离子切割机多级穿孔操作要点数控等离子切割机对厚板加工时，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。其操作流程如下：1.多级穿孔最多可达三级，当厚板需多级穿孔时，首

数控切割机核心部件保养时应注意的问题，数控切割机面临的工作环境，大多都是比较恶劣的环境。通过正确的方式方法，能够很好预防数控切割机的核心部件-工控机故障的发生，最大限度的降低数控切割机的故障率。数控切割机核心部件应注意的问题。保护好切割机的核心部件很重要。上海羿能告诉大家，大部分数控切割机价格产生的故障问题，多方面是工作环境引起的，常见的有下面几个方面：1、地面震感大机械制造工厂生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，不仅带来巨大的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来巨大的损害

数控火焰切割机该如何调试火焰，切割机种类繁多，不同类型切割机的功能和特点不同。数控火焰切割机就是其中之一。许多用户报告他们在使用数控火焰切割机时不知道如何调试火焰。实际上，我们只需要了解数控火焰切割机正常火焰的具体特点。下面上海羿能就来和大家讲讲数控火焰切割机该如何调试火焰。还原区位于火焰核心之外，与火焰核心的明显区别在于其黑暗。还原区由一氧化碳和氢气组成，它们没有被乙炔完全燃烧，还原区的温度可达到约3000℃。外部火焰是完全燃烧区，位于还原区外。它由二氧化碳和水蒸气，氮气组成，其温度在1200和2500°

不锈钢为什么不能用火焰切割，这个问题也是许多厂商遇到的难题，上海羿能告诉大家，其实火焰切割实际上是用高压氧流将金属焚烧利用，切开金属。然而，不锈钢的熔点高，导热性差。不锈钢不容易焚烧。火焰切割不锈钢时,预热火焰的温度影响下,有一个很薄的氧化膜在不锈钢表面,叫即称高熔点，高粘度三氧化二铬遮盖在不锈钢外表上，阻碍下一层金属焚烧，故不能正常切开。一、切开气体常用的火焰切割气体有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等。从污染性、能耗、成本比等方面综合来看，天然气是目前最适合切割的气体。但天然气也有其局限性，

哪些原因会导致数控切割机出现抖动呢，龙门式数控切割机是众多数控切割机种类的一种，那么大家知道它在使用过程中为何会出现抖动吗?接下来跟随上海羿能的小编一起来了解一下吧：第一，数控切割机的使用年限过长，或者长时间的不注重数控切割机的保养，造成数控切割机的轴承和齿轮，齿条磨损。轴承的破损造成数控切割机无法顺畅的行走，会造成数控切割机的抖动，齿轮和齿条的磨损在数控切割机的行走过程中，会造成数控切割机的丢步，卡齿等现象，从而造成数控切割机的抖动。第二，龙门式数控切割机的纵方向都是采用的浮动式，防止由于轨道和

便携式数控切割机的自动点火功能如何运用，一般来讲传统的切割、半自动切割都是需要人工点火的，看似花不了多长的时间，实际上自动点火长时间的使用中不仅解决了人工点火繁琐的问题，很多企业采购的便携式数控切割机上尽管有了自动点火功能，但是往往应为第一次接触或者接触的比较少，因此操作起来还是有一定的问题，下面就上海羿能就为您来介绍一下便携式数控切割机的自动点火功能如何运用？便携式数控切割机的自动点火功能的工作原理就是等离子弧的燃烧过程，一般机用电源的起弧方式就是非接触性起弧，将便携式数控切割机的割炬靠近板材

等离子火焰切割机如何调速，说到调节等离子火焰切割机的速度，我们首先应该了解它们受哪些因素的影响。影响因素分别是切割机的型号、切割工件的材质、切割现场输入电压的大小以及工作气体与流量。了解了影响切割速度的因素，接下来内容中，上海羿能就来为大家详细介绍调节方法。首先我们需要了解的是不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜;而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质量

怎样选择数控火焰切割机燃料，随着数控火焰切割机推广的成功，其数量也是越来越多，这也推动了数控火焰切割机的发展。而根据燃料的不同，目前市面上数控火焰切割机可以分为三类，分别为丙烷、丙烯、乙炔三种火焰切割机。那么这三种气体在切割中的表现有何不同呢？下面上海羿能就来给大家做一个简单的介绍。乙炔燃点低，燃烧速度快而且比较容易回火，工作效率高。但是乙炔安全指数比较低，并且容易对环境造成污染。所以综合来讲，乙炔的缺点多于优点。于是，我们发现了丙烷和丙烯，用于替代乙炔。丙烷的火焰温度比较低，形状分散，所以切割