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产生毛刺一定是切割机质量问题吗产生毛刺一定是切割机质量问题吗，当激光切割机切割工件出现毛刺时，很多企业会怀疑是切割机存在质量问题。事实上，造成这种现象大多是因为操作人员错误的操作方式，或者切割机的保养、维护不到位。此外，发生这种情况还与辅助气体有关。
在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生很高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。 下面，上海羿能整理了几种常见的毛刺产生原因，及其相应的解决方法，希望可以帮助用户解决激光切割毛刺的困扰。 原因一： 激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法： 对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到好的状态。 原因二： 激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法： 对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 原因三： 激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法： 及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。 原因四： 激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法： 更换纯度更高的辅助气体。 原因五： 激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。 解决方法： 关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。 |
